飞天匠——管道防腐施工

镀层维护：镀层关键指涂料油漆、环氧玻璃钢护线套和其他有机化学或无机物土壤层。这对避免钢桩空气区和浪溅区的腐蚀是一比较合理的方式（视差异的自然环境标准选用合适的镀层），但对钢桩水中区间防腐蚀实际效果不佳。管道防腐施工

管道阴极保护：从50时代初至60时代末。各地陆续将管道阴极保护技术性普遍而又取得成功地运用于钢桩水中区间的维护上。管道阴极保护是一合理的防腐蚀计划方案，能避免因各种各样钢表面情况不均匀所造成的部分腐蚀和一般的腐蚀。管道防腐施工

还行提升钢桩于海面中的疲惫屈服---。不管钢桩表面情况的迥然不同，对在建或已建工程项目的钢桩都很可用。还可以用立即检验钢表面阴极极化电位差的办法---其防护实际效果。若设计方案、管理方法恰当，则其防护实际效果可以达到90之上。管道防腐施工

设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。进行涂料施工时，应---行试涂。使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存；混合双组分涂料，必须---用完。管道防腐施工

涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能---混用。---表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂；底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），直到涂匀为止。管道防腐施工

空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为２５０－３５０ｍｍ，并成为７０。－８０。的角度，压缩空气压力应为０．３ｍｐａ－０５５ｍｐａ。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为１１．８ｍｐａ－１６．７ｍｐａ，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于４００ｍｍ。刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。管道防腐施工

维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总投资中，防腐毕竟占的比重较小，为---装置的长周期运行，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不---,影响正常生产,增大维护投入。管道防腐施工

重防腐涂装是指采用高耐蚀性涂料，涂膜厚度在200～300μm以上，在严酷的腐蚀环境中使，防腐期长达10～50年的一类涂装技术。由于其防腐期---长，因此也称长效防腐涂装。

重防腐涂装的---特点是厚膜化。为实现几十年的防腐，涂膜薄是难以奏效的。高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是实现重防腐涂装的前提。对金属基体进行认真的表面清理是重防腐涂装的基础。科学的涂装设计要求、涂料配套方案、涂装施工技术是重防腐涂装的关键，严格的检测和维护管理是实现重防腐涂装效果的---。管道防腐施工

焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边---,不得大于0.5mm。咬边的连续长度,不得大于100mm。焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%。纵缝如有咬边,均应打磨圆滑。箱壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。箱壁环向对接焊缝和箱底对接焊缝低于母材表面的凹陷---,不得大于0、5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度,不得大于该焊缝总长度的10%:四、焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加1—2mm确定。管道防腐施工